1.控制蒸汽壓力和添加量

　　在淬火和回火期間，蒸汽是水分和熱量的來源。 因此，漿料的質量直接影響淬火和回火的效果。 葉片式調節器須設計有合理的蒸汽管路，并具有穩定可靠的蒸汽減壓閥，疏水閥確保壓力調節器是進入調節器的干燥飽和蒸汽。 蒸汽應從切線進入調節劑，并沿軸向噴射，使其與粉末更牢固地混合; 蒸汽方向不能垂直于調節器軸。 這不僅不能達到良好的混合效果，而且還會使蒸汽“逸出”調節器軸并切斷調節器軸。 淬火和回火時，要根據原料，配方和氣候的變化選擇合適的蒸汽壓力和添加量。 當濕度高且原料的水分含量高時，應適當增加蒸汽壓力以減少蒸汽的添加量。 當干燥季節和原料的水分含量低時，降低蒸汽壓力并增加蒸汽添加量; 夏季更高的室溫可以降低蒸汽壓力，因為低壓蒸汽可以更快地釋放熱量和水分。 冬季低溫可以增加蒸汽壓力，提高淬火和回火溫度，并減少蒸汽管道中的冷凝水。 幫助粉末成熟。

　　2.控制淬火和回火時間

　　(1)單軸槳葉調節器的調質時間控制

　　通常，單軸葉片型調節器的回火時間短，并且可以通過減小攪拌軸的旋轉速度并改變葉片的角度來增加回火時間。 攪拌軸的驅動電機由變頻器或電磁調速器控制。 建議在進紙口調整刀片(即，調制器刀片的軸從始端到后部1/4或1/3)。 葉片保持出廠設置，以確保將粉末快速送入調理室。 對于單軸槳葉調節器，葉片角度的調整應從調制器長度的1/3開始。旋轉速度越慢，葉片角度與攪拌軸的垂直度就越大，因此盡管進行了淬火和回火 隨著時間的增加，太慢的旋轉速度和幾乎垂直于攪拌軸的葉片不足以拋出粉末，從而使粉末沉積。 在回火室的底部，將其輕輕推過回火室。 當對蒸汽進行回火時，其上部自由流動而不與粉末強烈混合，效果差。 此外，由于粉末的移動速度太低，因此更易于調節。 擋土墻圍繞腔室的腔室形成，因此一般的單軸刀片式調節器的速度應不低于150r / min，較小值不低于100r / min。 用變頻器或電磁調速器控制速度的生產過程在中間，調節器不適合長時間超低速工作下。